За последние пять лет на
российском рынке появилось множество торговых марок от российских
производителей одежды. Исследования подтверждают позитивный взгляд потребителей
на этикетку «сделано в России», рынок взрывают новые российские дизайнерские
бренды, например: 12 STOREEZ,
OUTLAW, BATNORTON, USHATAVA, ВОЛЧОК и многие другие. В
Калуге открылась фабрика «Мануфактуры BOSCO», а в прессе постоянно муссируется тема возрождения
производственных мощностей и переноса производства товаров из Китая в Россию. В
этой статье мы попытаемся отделить мифы от реальности и рассмотреть все плюсы и
минусы такой перспективы
МИФ ПЕРВЫЙ – ПРОИЗВОДИТЬ
ОДЕЖДУ В РОССИИ ВЫГОДНО, ПОТОМУ ЧТО ЭКОНОМИШЬ НА ТАМОЖЕННЫХ РАСХОДАХ И
ЛОГИСТИКЕ
РЕАЛЬНОСТЬ - действительно,
скорость доставки товаров из Китая составляет от 10 до 45 дней, скорость
доставки по России, в основном, от 1 до 7 дней (если не считать доставку из
Центрального Федерального Округа на Дальний Восток)
Стоимость доставки товаров из
Китая в Россию составляет от 7 до 10% к себестоимости товаров, тогда как в
России она не превышает 1 – 2%
Экономия на таможенной очистке
товаров на самом деле существенная – от 23% и выше.
В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, большая часть
тканей и фурнитуры, которыми пользуются отечественные производители,
производятся в Китае, Турции, Индии, Корее или Италии, поэтому сырье в России
значительно дороже, чем в Китае, причем дороже не только на стоимость доставки
и таможенных пошлин, но еще и на стоимость складской логистики, наценку
продавца и, иногда, наценку посредников.
Получается, что экономия на
логистике готовой продукции нивелируется стоимостью тканей и фурнитуры на
территории России.
МИФ ВТОРОЙ – СТОИМОСТЬ РАБОЧЕЙ
СИЛЫ В РОССИИ ДЕШЕВЛЕ, ЧЕМ В КИТАЕ
РЕАЛЬНОСТЬ – заработная плата швей
одна из составляющих себестоимости товаров, и в мировой практике составляет от
10 до 15% к отпускной цене фабрики на единицу продукции. Уровень заработной
платы швей:
— в
Китае - 3 – 4, 5$ в час
— в
России - зависит от региона и равна примерно 2,5 – 3,5$ в час
В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, российские
производители, в большинстве своем, не стремятся к соблюдению международных
стандартов ценообразования. Уровень фонда оплаты труда сотрудников швейных
производств составляет в России от 15 до 22% к себестоимости товаров. Зачастую
это происходит от того, что содержание отделов продаж ложится на накладные
расходы производства, или некорректно рассчитаны нормы выработки на сотрудника
в смену, или объемы производства недостаточны для снижения ФОТ, при сохранении
уровня заработных плат и так далее.
Таким образом, стоимость
рабочей силы в России, к сожалению, не влияет на снижение себестоимости
продукции.
МИФ ТРЕТИЙ – В РОССИИ ПРОЩЕ
ПРОИЗВОДИТЬ, ПОТОМУ ЧТО У НАС ЕДИНЫЙ КУЛЬТУРНЫЙ КОД И ПРОЩЕ КОММУНИЦИРОВАТЬ
РЕАЛЬНОСТЬ - удобство
коммуникаций: единство языка и общий культурный код создают ощущение более
четкого понимания друг друга:
— для
работы со странами ЮВА необходим переводчик и агент
— в
России с основными коммерческими вопросами можно разобраться самостоятельно
В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, в Китае
множество агентов и переводчиков, бизнес посредничества при размещении заказов
на производстве хорошо налажен. Более того, сами фабрики давно механизировали и
автоматизировали не только процессы, но и оцифровали лекала и конструкции,
оптимизировали затраты на единицу продукции и наладили стабильные и надежные
связи с подрядчиками: производителями тканей, фурнитуры, нитей и прочих
составляющих. На любой запрос можно получить моментальный ответ о стоимости и
сроках производства.
В России, в большинстве
случаев, все сложно. Нет тканей, нет фурнитуры, нет необходимого парка машин,
трудно разработать конструкцию, нет возможности отшить в сроки, просто нет
возможности сшить именно такую модель, и так далее, в том же духе.
По факту, коммуникация
затрудняется тем, что вроде как разговариваем мы на одном языке,
законодательная база нам одинаково знакома, а вот взаимопонимания достичь, не
получается.
МИФ ЧЕТВЕРТЫЙ – НИКТО НЕ БУДЕТ
ПЕРЕНОСИТЬ ПРОИЗВОДСТВО В РОССИЮ, ПОТОМУ ЧТО В КИТАЕ ВСЕ ДАВНО НАЛАЖЕНО
РЕАЛЬНОСТЬ - В рамках
пятилетнего плана, реализуемого правительством Китая, основной упор в
производстве планируется сделать на сложные технологические товары, космическую
отрасль, медицинскую, авиационную, энергосберегающую технику вместо легкой
промышленности – одежды, обуви и других потребительских товаров, как было
раньше.
В Китае все активнее
продвигаются ценности, связанные с образованием, благодаря чему молодежь уже не
стремится работать на фабриках – она хочет строить более серьезную карьеру,
владеть и управлять фабриками, возникает дефицит дешевой рабочей силы
В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, в России,
наоборот, в последние несколько лет политика направлена на поддержку и развитие
швейной промышленности (например, льготное кредитование, субсидирование
строительства и пр.) А со слов генерального секретаря Китайской ассоциации по
развитию предприятий за рубежом (China Overseas Development Association, CODA) Хэ Чжэньвэя, в интервью
РИА Новости в преддверии Петербургского международного экономического форума, китайские
малые и средние предприятия под давлением торговой войны с США рассматривают
возможность перемещения производства в Россию! «Сейчас многие экспортные малые
и средние предприятия столкнулись с трудностями. США уже подняли пошлины с 10%
до 25%, что равносильно створкам ворот. В таких условиях компании должны
поддерживать свое существование. Они должны задуматься над тем, как пойти в
Россию. Мы можем переместить производство в Россию, оттуда товар можно также
продавать и в США, и даже в Европу» - сказал Хэ Чжэновэй.
Парадоксально, но именно
сами китайские производители серьезно задумываются о переносе производства в
Россию.
МИФ ПЯТЫЙ – ТОВАРЫ РОССИЙСКИХ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ БОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ, ЧЕМ ТОВАРЫ ИЗ КИТАЯ
РЕАЛЬНОСТЬ – качество товаров
определяется не только качеством производства, но и заданной стоимостью единицы
продукции. Чем дешевле обувь или одежда, тем дешевле сырье, из которого они
изготовлены. Дешевые материалы - низкая износостойкость и прочие потребительные
свойства товаров.
В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, российские
потребители, воспитанные на традициях «натуральных материалов», вероятно,
являются исключением из мировых правил, своим отношением к составу материалов и
качеству товаров. Только наши покупатели сгибают обувь, проверяя прочность подошвы
туфель, по-прежнему поджигают ниточку у шерстяного свитера, чтобы убедиться,
что пахнет «паленой овцой», предпочитают одежду из натуральных тканей, причем
такую, которую можно купить недорого, а носить долго. Важно, что российские
производители, воспитанные в лучших русских и «советских» традициях, действительно,
очень трепетно относятся к качеству материалов и пошива одежды. Многие фабрики,
по-прежнему оставляют подгиб на швы по ГОСТу, чего давно не делают китайские
производители. В швейных цехах стирают ткани, чтобы они не давали усадки, перед
началом запуска в производство, проверяют материалы на стойкость красителей,
выбирают армированные нитки для пошива и отделки и тщательно выверяют посадку
моделей.
Даже если модные товары,
произведенные на российских фабриках, выглядят не очень модными, то качество у
них, на самом деле значительно выше, чем у товаров, которые массово
производятся на фабриках ЮВА
Получается,
что однозначного ответа о преимуществах и недостатках переноса производства
одежды из Китая в Россию просто не существует.
Сегодня
все эксперты подтверждают, в Китае производить модные товары уже не так
выгодно, как 5 или 10 лет назад. Но понятия «Новый Китай» - тоже нет. Поэтому все
зависит от целей и задач, которые ставит перед собой компания заказчик. Если
необходимо произвести большие партии товаров по минимальной цене, то вам во
Вьетнам, Бангладеш, Индию, Индонезию или даже в Африку. Если нужен пошив
небольших партий дизайнерской одежды, то это лучше делать в России.
По
состоянию рынка швейной промышленности на 2019 год, размещать производство
товаров в России выгодно малому бизнесу, молодым торговым маркам, торговцам
товарами повседневного спроса, государственным структурам и заказчикам
спецодежды, в том числе спортивной. Вертикально-интегрированным ритейлерам не
менее выгодно иметь собственные швейные цеха на территории России, поскольку
«быстрая мода» *, как ответ на
индивидуализацию продаж и оптимизацию затрат, позволяет снижать цену и
извлекать выгоду от реализации небольших партий товаров.
*«Быстрая мода» - термин, обозначающий возможность
оперативного пошива ограниченных по количеству изделий коллекций, например,
«повторы», или кастомизированные товары, или продукты коллабораций брендов, или
дропы.
PS: В России много швейных фабрик, цехов
и производителей. В большинстве своем – это частные компании, созданные в годы
перестройки людьми, фанатично влюбленными в свое дело. Много лет они не были
востребованы, отечественные сетевые операторы не спешили размещать у них
заказы, а иностранные компании с мировым именем «душили» стандартами
ценообразования. В таких условиях производители придумывали собственные
торговые марки, пытаясь обеспечить бесперебойную загрузку парка машин. Сегодня
эта практика сыграла злую шутку с владельцами швейных предприятий. Приходится
«сидеть» на двух стульях: с одной стороны, работать над оптимизацией
себестоимости продукции, с другой – заниматься продвижением собственных брендов.
Вроде, как и заказчиков хорошо бы найти, но только собственные зарегистрированные
марки бросать тоже жалко. Нужно бы
автоматизировать производство, но не хватает оборотных средств, все «вложено в
склад», заполненный остатками нереализованных или вновь произведенных товаров под
торговым знаком – нельзя же остановить производство. Вот и получается замкнутый
круг….
Тем не менее, уже есть
прекрасный опыт молодых производителей, готовых работать именно как фабрики,
были бы заказчики. Есть опыт развития вертикально-интегрированных
производителей, наши швейники научились работать в режиме «fast fashion» и готовы отшивать
партии товаров даже от 100 единиц на модель, интернет маркетплейсы оказались
отличным подспорьем для реализации неизвестных торговых марок и будущее
российских производителей выглядит гораздо более оптимистично, чем в 2014 году.
Комментариев нет:
Отправить комментарий